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压缩空气能源审计包含什么呢?
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压缩空气能源审计包含甚么呢?
合格专业人员在进行的压缩空气审计时会透过检查供气量与用气量来呈现客户有哪些可以提高效能与降低能源成本的方法。根据美国能源部的数据,一台100马力的空气压缩机在运行中,平均可能有高达50%的能源浪费!

一次有效的压缩空气审计能改变什么?
 
空气系统有供气侧与用气侧。为了达到最佳性能,我们要求压缩机的供气侧能以所需最高的压力生产和储存空气,而要求用气侧在每个过程中能以最低的有效压力运行。一个好的压缩空气管理程序要能掌握整个系统,了解整体互连性进而在不影响其生产力的情况下降低压缩空气能源成本。但压缩空气管理程序是个需长久管控的领域,不然就不会有任何有效性或永久性的效果。
 
压缩空气管理程序的其中一个重要部分就是员工的教育和认知。每个员工,从管理人员至机器操作员,都应该对空气使用成本与能源浪费有一定的认知。公司的公告栏应该加上一些关于空气使用的内容,也需鼓励员工通报任何漏气情况。机器操作员必须记得关闭闲置设备的空气供应,并报告任何与空气有关的问题。
在进行审计之前,客户有几个注意事项需先考虑,以确保审计的成功:
1.选择一个适当时间以便审核现场工作- 正常生产时段。
2.与工厂人员了解有哪些问题和优先级
3.在多处安装仪表监控
4.排出时段,参与整个审核过程
 
压缩空气系统的各个方面都需要进行检查,以确保找出所有的问题 -泄漏,集尘,锈蚀,设备误用,管道不良,压力问题等。一个全面的综合分析,从过滤入口至排气口,能提供最有效的改善建议。客户若遵循审计建议,应很快就能获得投资回报。

『初期考量』

 
空压系统审计通常报价为中高四位数至低五位数之间的价格,但投资报酬率高,几个月就回本了。这些审计能提供发展更长期追踪的机会,继续降低运营成本。有些工厂已经有效降低了将近80%的成本。有些公司将能源费用视为可变成本,通过良好的管理与控制压缩空气系统来节省生产能源成本代表降低了这项「固定」成本。意思是即使用电量下降,让生产量仍维持不变或甚至增加。
 
减少10万美元的能源消耗,其净收益等同于净利润率5%之200万美元的销售量。
 
有效的工厂空气系统调查或审计应该可以立即将空气需求和动力成本降低25%至50%。以下是一些常见问题与一些从问卷中提出会影响空气系统的能源成本的因素:
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通常答案都是「以上皆是」外加其它更多的因素。
 
审计必须要能提供出一个价格上与系统规模,复杂性和潜在恢复性相等质的压缩空气系统概述。之后这项审计甚至能用于空气系统的短期和长期基本控制和管理。
 
专注了解所有整合系统所需的相关部分,也让客户能理解基本构造与它们之间的关联。建立一个通用指南让您能遵循以继续提高系统的效率。确定具体的计划和行动,其中包含估计成本和投资报酬。若有需要,制定一个可持续的完整计划,其内可包括一些基本的扩张规划。
 
供气端
 
评估现有空气压缩机在应用上和一般性能状况上(无需拆卸或做机械工作)的适用性。报告应提及有关于效率等级,卸载控制的适用性以及将低空气需求转化为低能耗成本之能力等内容。如果需要,可以取得一些修改可能性的相关讯息。这些包括:系统排序能力;安装和支持系统,如冷却水和通风;以及可能让替代设备和控制措施更好或更具能源效率的建议。
 
另外,别忘了压缩空气处理设备也需进行评估,了解其中安装,一般表观条件和性能,应用适用性,以及效率和能源成本的一般影响。除此以外还有对生产和质量问题的相关影响。具体来说,查找以下数据:
对于后冷却器,您应了解机器在最热环境温度下提供100°F的有效性。又或者,看是否能在干燥机入口处使用辅助冷却器。别忘了要求对干燥机安装设置进行评价。
确保干燥机和过滤器在应用是适用的尺寸,效率,压降和控制。了解可能改善性能和效率的修改办法。自动却水器是否安装正确?机器尺寸和安装是否符合最极端的环境温度?

针对用气端应注意:

 
应该要对压缩机和系统储存容器之间的供气端管道进行适用性,效率和压降的评估。另外,空气接收端的放置位子应符合控制,干燥空气储存以及能适当存储功能以抵消容量控制反应滞后之能力的良好规范。
 
重要的是压缩机容量控制的操作控制带要包括生产区域的主要干燥空气存储,以确保控制与实际生产的相关运转。这与来自内部管道和其他压力峰值的错误信号无关。
 
有效的报告或审计会做所有压缩空气的产生,处理和空气分配到生产区域的评估。它不需要特别推荐任何新设备,但应提出目前运行
 
有效的审计造就了庞大的资金节约
 
在进行空气审计时,当供气端进行了审核与修改以达到能提高持久性的监控操作后,性能应该要仍保持在最佳状态,除非是做了不当的更变。
 
举个例子,有一家中西部的工厂有22台300马力的润滑油冷却旋转式螺杆压缩机全部同时运转。第一次做的审计要求说机器不但需全满载,还另外建议要追加三台。工厂人员也觉得因所有的机器都处于满载或接近满载的状态,所以有追加的必要。
 
但第二次的专业系统分析却指出,其实有许多机器根本不是处于满载,甚至有的是空载。经过管道的重新配置后,工厂只需用到11台机器就能达到相同的压力与风量。就这样让他们每年节省了80万美元,仅仅六个月就回本了。
 
压缩空气虽不是免费的,但却通过适当的系统分析审查和管理程序变得更便宜,更可靠。现在学会管理和维护您的压缩空气系统能为您在将来节省更多的时间和金钱。